PET瓶子片料清洗工藝生產線介紹 大運塑機按PET清洗工藝的要求，清洗過程分為三個階段，預洗、主洗和漂洗。這條流水線的預洗工序使用的惠佳祥專利產品浮料分離機（Ⅱ型），在浮料分離機中會把大部分泥沙等附著力差的污漬和90%以上的浮料去除掉，從浮料分離機出來的物料經過甩干機將臟水甩出，然后進入主洗工序。主洗工序使用大運產品：螺帶洗料機（A型），在這個過程中加入清洗劑，去掉油污、膠等難以去除的污漬，從螺帶洗料機出來的瓶片，進入第二道甩干機，甩出含有清洗劑的臟水，回流到清洗劑池中，經過沉淀后循環利用。這樣可以減少清洗劑的消耗，減輕下道工序的負擔，提高產品質量。漂洗工序使用兩臺大運浮料分離機（A型），在兩道浮料分離機中，能100%分離出PP、PE等漂浮料，充分的去除瓶片上粘附的清洗劑，經過兩道搓洗和噴淋清洗，洗出的瓶片能達到國內最高水平！ 大運塑機 這條流水線可以用常溫清洗，也可以用中溫或高溫清洗。清洗劑可以選用火堿，也可以選用清洗劑或其他廠家的清洗劑。用火堿必須用高溫清洗，用其他的清洗劑可以按清洗劑說明操作。使用大運推薦的清洗劑可以用常溫或中溫清洗，產品質量都很好。 生產流程說明： 1、生產過程： 本生產線的功能是完成PET加工清洗過程的后道工序，即清洗過程。所用的原料是PET毛片。要求毛片中沒有沉水的雜料（PVC、低融PET、PS等），最好經過一次預洗，這樣會節省清洗劑的用量，提高質量。 把毛片放入提升機中提升到浮料分離機，在浮料分離機中經過搓洗去掉絕大部分泥沙等容易去除的污漬和90%以上的浮料，再經甩干機進入螺帶洗料機。 pet瓶脫標機專門剝離各型PET整瓶（或壓扁瓶）外包裝商標紙設計制作，并能將外附泥沙污物進行沖洗，是PET瓶料粉碎及進一步清洗工序前必備的理想輔助設備之一。主要是滿足PET清洗線上PET瓶脫標簽工段和PET瓶回收場PET瓶脫標簽的生產需要。螺帶洗料機里放的是清洗劑水溶液，經過清洗劑的浸泡分解和螺帶洗料機的搓洗，徹底去除瓶片上的油污、膠等難溶污漬。這個過程需要20—30分鐘，當然，整個過程是連續的，螺帶洗料機能自動將進入機器的瓶片搓洗20—30分鐘后從送料口送出進入下道工序，所有物料都能做到先進先出，后進后出，得到均勻徹底的清洗！從螺帶洗料機出來的瓶片經甩干機甩干后進入下道工序。甩出的清洗劑回收再利用。 進入浮料分離機的瓶片，已經比較干凈，但是，瓶片中還混有漂浮料，還粘附著少量的清洗劑，在兩道浮料分離機中，一方面把所有的漂浮料都分離出來，另一方面經歷了兩道搓洗和噴淋清洗的過程，把瓶片上粘附的清洗劑全部去除掉。從浮料分離機中出來的瓶片已經非常干凈了，里面還會有少量沉底的紙屑、線頭等雜物。在下一步的分選工序，使用大運產品紙塑分離機，將紙屑、線頭等輕薄料徹底分離出去，再進入人工分選工序。 洗好的瓶片里還會有很少量的機器不能去除的雜色料，需在輸送帶上用人工去掉。經過人工挑選后的瓶片才是合格的瓶片。注意：如果前期分揀的不好，設備再好也洗不出好的瓶片！ 2、副產物：清洗過程的副產物主要有浮料（PP、PE）和廢渣。出浮料的地方主要是浮料分離機，這些浮料都要收集起來賣掉，不能浪費。出廢渣的地方主要是第一道浮料分離機和三道甩干機，越后邊的廢渣越值錢，不可浪費。在本生產線中，所有的廢渣和浮料都自動收集，只需人工運走即可。 設備安裝要求： 按直線安裝，設備總長度45米，最大寬度是1.5米，最大高度5.4米。設備兩邊要留出走人和運料的地方，所以對廠房的最低要求是：長50米，寬7米，高6米。不按直線安裝，對廠房的最低要求是：長30米，寬10米，高6米。 給排水問題：1、給水：漂洗工序都要用清水，每小時用水量3噸。預洗部分可以用清水，也可以用漂洗工序下來的廢水，每小時用量1.5—3噸。給水管道可以根據現場情況自行設計。2、排水：排水量每小時3—6噸（根據廢水利用情況而定）。清洗廢水中含有從瓶片中洗出的油脂、糖分、膠等污垢，還有清洗劑中殘余的少量堿、磷、表面活性劑等，使用大運的清洗劑，廢水的PH值是7—8，可以用于灌溉農田和樹木，能增加土地肥力。不可以向江河等水源排放，以防造成水質富營養化，破壞生態平衡。 用工人數： 本生產線正常用工5人，其中帶班1人，上料2人，接料2人。在輸送帶上的挑料工人另計。產能和質量，本生產線的產能是1—1.5噸，瓶片越小，產量越高。如果前期分揀的好，產品質量可以達到化纖廠生產POY長絲直接上機的水平。 有意者請與我聯系