目前塑料回收企業(yè)對(duì)廢塑料的清洗大都采用傳統(tǒng)的水清洗技術(shù)，清洗的介質(zhì)是水，即用清水或清水加去污劑進(jìn)行清洗。根據(jù)廢塑料薄膜的品種與污染程度不同，具體的清洗方法也不同。農(nóng)膜與包裝材料的清洗包括去除油污清洗、刷洗、冷水漂洗、干燥等工序。藥品包裝袋與容器的清洗包括中和消毒溶液清洗、刷洗、冷水漂洗、干燥等工序。
水清洗技術(shù)是我國(guó)目前普遍采用的一種較為成熟的工藝，再生后的顆粒純度較高，可以用來作為高品質(zhì)塑料制品的原材料。但多次破碎和清洗所帶來的高運(yùn)行成本是該工藝存在的主要不足之處。而且，清洗過程中產(chǎn)生的大量廢水，對(duì)環(huán)境造成二次污染而且后續(xù)處理的成本也很高。
無水清洗技術(shù)已成為廢塑料回收行業(yè)研究的一個(gè)方向。無水清洗技術(shù)不用水作介質(zhì)，一般采用空氣作為清洗介質(zhì)，因此沒有廢水產(chǎn)生，二次污染大大減少，同時(shí)節(jié)約水資源。在無水清洗技術(shù)中，把清洗與分離除雜質(zhì)這一工序結(jié)合起來，能有效除去薄膜中的雜質(zhì)，再生顆粒的純度得到提高。
 
無水清洗回收設(shè)備提高了產(chǎn)品質(zhì)量和材料的產(chǎn)量。由于回收后凈料已經(jīng)干燥，擠出所需的能量減少了。每噸無水清洗的成本比傳統(tǒng)清洗所花費(fèi)的成本低30%。
設(shè)備維護(hù)也節(jié)約了成本。因雜質(zhì)分離比較干凈，后續(xù)造粒機(jī)的螺桿、機(jī)桶、過濾器等易損的部件得到有效保護(hù)。加工過程中不再產(chǎn)生氣泡，過濾網(wǎng)的更換間隔明顯延長(zhǎng)。對(duì)于螺桿和機(jī)筒，它們的使用壽命同樣延長(zhǎng)為原來的兩倍。
 
無水清洗設(shè)備的構(gòu)成
無水清洗回收設(shè)備：包括皮帶上料機(jī)、撕碎機(jī)或破碎機(jī)、攪拌計(jì)量喂料機(jī)、無水清洗機(jī)、氣固分離篩、除塵系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)。主要適合PE/PP廢膜、農(nóng)膜、棚膜、工業(yè)廢膜、編織袋、噸袋等可再生物料的清洗回收。
目前環(huán)保問題形式嚴(yán)峻，很多依靠廢舊塑料（廢舊編織袋、廢舊薄膜）回收再生的企業(yè)，現(xiàn)在是舉步維艱。前10年這些企業(yè)為國(guó)家做出貢獻(xiàn)的同時(shí)，也在以犧牲自身生活環(huán)境為代價(jià)，嚴(yán)重影響甚至威脅到人們的身體健康。空氣污染、水資源污染、噪音污染等問題日益凸顯。
編織袋/薄膜無水清洗回收設(shè)備在回收處理廢舊編織袋、廢舊薄膜時(shí)，采用摩擦清洗、空氣動(dòng)力、比重分離等多種技術(shù)集一身。這種機(jī)械設(shè)備不再利用水資源，無工業(yè)廢水產(chǎn)生；粉塵通過脈沖中央除塵器集中收集，無粉塵外溢；100米外機(jī)械設(shè)備噪音＜50分貝。滿足了國(guó)內(nèi)環(huán)保方面的多種要求。
 
主要技術(shù)參數(shù)：
1.外形尺寸 L5083.5×W2120×H2500
2.機(jī)體直徑￠1020 機(jī)體長(zhǎng)度4500
3.工作軸體直徑￠720 扇葉高度115
4.進(jìn)料口915×800
5.出料扇葉工作回轉(zhuǎn)直徑￠1150，出料扇葉3片
6.有檢查口4處
7.有篩網(wǎng)2片，篩網(wǎng)孔為65×65
8.驅(qū)動(dòng)電機(jī)：55KW
9.主軸轉(zhuǎn)速為627轉(zhuǎn)
10.制作材料為優(yōu)質(zhì)碳鋼