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走科技興園，科技興業之路。如何整合五金行業內各方資源，讓五金制造產業更加適應經濟全球化的發展趨勢？互聯網的信息整合功能給行業的聯盟提供了可能：行業電子商務平臺的出現給眾多企業提供了一個可以跨越空間的買賣平臺，利用網絡銷售自己產品已經形成風氣。2004年度中國具商業價值的商業網站中，行業B2B占據了大半江山，五金類的行業網站更是位列前茅。據五金手冊記載，五金制品亦稱金屬制品，主要是指使用有色金屬和黑色金屬制造日常生活與生產用的（不包括機械制造）五金制品。武漢的金屬制品起源早，種類多，是手工業的傳統行業和骨干行業之一。20世紀20年代以后，據五金手冊介紹，武漢的金屬制品業又有新的發展，除傳統的銅、鐵器外。

模具的大量消耗，不僅直接增加生產成本，而且因頻繁更換模具而造成大量生產線頻繁停產造成更大的經濟損失。模具的失效事實上均因其表層局部材料磨損等原因而報廢，而且模具的加工周期很長、加工費用極高（尤其是精密復雜模具或大型模具制造加工費高達數十萬元乃至數百萬元）。因此，對模具真正承受磨損作用的特定部位進行表面強化，以大幅度延長、提高工模具的使用壽命，無疑是一種具有重要經濟意義的方法。另外，大多數模具只因表面很薄一層材料被磨損后即失效報廢，因此，只須對模具及關鍵金屬零部件表面磨損局部區域進行修復，并在修復過程中把模具表面真正實際承受磨損的表面涂上一層高硬度高耐磨金屬層，就可“變廢為寶”，不僅使模具得到修復。

這說明表面受到嚴重污染。設備投入使用前必須把銹清除掉，徹底清理過的表面應通過鐵試驗和/或水試驗進行檢驗。研磨和機加工都會造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到一定深度，以至于受損傷的金屬表面無法通過酸洗，電拋光或噴丸（如干噴砂，磨料用玻璃珠）等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發生腐蝕和沉積生成物的發源地，重焊前清理焊縫缺陷或清除多余的焊縫加強高都不能用粗磨進行研磨。對后一種情況，應再用細磨料研磨。焊工在金屬表面引弧時，會造成表面粗糙缺陷。保護膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應在已經焊好的焊道上或在焊縫接頭的側邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。焊接飛濺與焊接工藝有很大關系。

后檢查產品。樹脂結合劑磨具一般是在室溫條件下在壓力機上成型，也有采用在加熱條件下邊加熱邊加壓的熱壓工藝。成型后在硬化爐內硬化。以酚醛樹脂為結合劑時，硬化溫度為180~200℃。橡膠結合劑磨具主要采用對輥機混料，并滾壓成薄片，然后用沖刀沖裁成型；也有的用松散料，投入金屬模具內在壓力機上成型。成型后在硫化罐內硫化，溫度為165~180℃。金屬結合劑磨具的制造工藝有粉末冶金法和電鍍法兩種，主要用于超硬磨料固結磨具。粉末冶金法以青銅等為結合劑，混料后采用熱壓或在室溫條件下加壓成型，然后燒結加工。電鍍法以鎳或鎳鈷合金等為電鍍金屬，按電鍍工藝將磨料固結在基體上，制成磨具。特殊品種的磨具有燒結剛玉磨具和纖維磨具等。

粗磨時，磨削余量大，要求的表面粗糙度值較大，應選用較粗的磨粒。因為磨粒粗、氣孔大，磨削深度可較大，砂輪不易堵塞和發熱。精磨時，余量較小，要求粗糙度值較低，可選取較細磨粒。一般來說，磨粒愈細，磨削表面粗糙度愈好。結合劑的作用是將磨料粘合成具有一定強度和形狀的砂輪。砂輪的強度、抗沖擊性、耐熱性及抗腐蝕能力，主要取決于結合劑的性能。常用的結合劑有陶瓷結合劑(V)、樹脂結合劑(B)、橡膠結合劑(R)和金屬結合劑(M)等。陶瓷結合劑：應用廣，適用于外圓、內圓、平面、無心磨削和成形磨削的砂輪等；樹脂結合劑：適用于切斷和開槽的薄片砂輪及高速磨削砂輪；橡膠結合劑：適用于無心磨削導輪、拋光砂輪；金屬結合劑：適用于金剛石砂輪等。

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