一、日常保養（每日檢查）

1. 運行狀態監測
   • 觀察設備運行時的振動情況，正常振動應在規定范圍內（通常≤7.1mm/s），若出現異常劇烈振動，需立即停機檢查。
   • 監聽運行聲音，應無明顯異響（如金屬摩擦、撞擊聲），若有異常需排查軸承、齒輪等部件。
   • 檢查各密封部位（如進料口、出料口、軸承箱）是否有泄漏，若發現漏液、漏油需及時處理。
2. 參數記錄與調整
   • 記錄進料量、轉速、差速、分離液澄清度等參數，確保在設備額定范圍內運行，避免超負荷工作。
   • 觀察分離出的固相含水率，若異常升高，可能是螺旋推料器磨損或差速設置不當，需及時調整。
3. 清潔維護
   • 停機后清理進料管、出料口殘留物料，防止堵塞（尤其處理高粘度物料時）。
   • 擦拭設備表面，保持整潔，避免腐蝕性介質附著。

二、定期保養（按運行時間或周期執行）

1. 每周保養

• 潤滑系統檢查
  • 檢查軸承箱潤滑油液位，不足時及時補充（需使用設備指定型號的潤滑油，如極壓齒輪油）。
  • 觀察潤滑油狀態，若出現乳化、變黑或雜質過多，需立即更換，并清洗油腔。
• 傳動系統檢查
  • 檢查皮帶松緊度（若為皮帶傳動），以按壓 10-15mm 為宜，過松或過緊都會影響傳動效率。
  • 檢查聯軸器連接螺栓是否松動，若有松動需均勻擰緊。

2. 每月保養

• 螺旋推料器與轉鼓檢查
  • 檢查螺旋葉片磨損情況，若刃口磨損嚴重（厚度減少 1/3 以上），需修復或更換，避免影響推料效率。
  • 測量轉鼓內表面磨損量，若出現明顯劃痕或凹陷，需評估是否影響平衡，必要時進行修復。
• 電氣系統檢查
  • 檢查控制柜內接線端子是否松動、過熱，清理灰塵，確保電氣元件正常工作。
  • 測試過載保護、報警系統是否靈敏，如溫度傳感器、振動開關等。

3. 每季度保養

• 軸承保養
  • 檢查軸承溫度（運行時通常≤70℃），若溫度異常升高，可能是潤滑不良或軸承磨損，需拆解檢查。
  • 對于非終身潤滑軸承，按說明書要求更換潤滑油（脂），更換時需清理舊油并確保油腔清潔。
• 液壓 / 差速器檢查
  • 若為液壓差速器，檢查液壓油液位和油質，按需補充或更換，同時檢查液壓管路有無泄漏。
  • 檢查差速器運行是否平穩，若差速波動過大，需排查液壓系統或機械傳動部件。

4. 半年 / 年度保養

• 轉鼓與螺旋平衡校驗
  • 設備運行一段時間后，轉鼓和螺旋可能因磨損或物料附著導致失衡，需進行動平衡校驗，必要時配重調整。
• 密封件更換
  • 更換老化的密封圈、油封等易損件，避免泄漏問題加劇（尤其是接觸腐蝕性物料的密封件，需縮短更換周期）。
• 全面拆解檢查
  • 對齒輪箱、軸承座等部件進行拆解，檢查齒輪嚙合情況、軸承游隙，磨損嚴重時及時更換。
  • 清理轉鼓內殘留的堅硬雜質（如砂石），避免長期運行導致過度磨損。

三、特殊保養（針對特定工況）

1. 處理腐蝕性物料后
   • 停機后用清水沖洗設備內部，中和殘留腐蝕性介質，必要時使用專用清洗劑，防止部件銹蝕。
   • 增加潤滑頻率，避免腐蝕性物質進入軸承等精密部件。
2. 長期停機保養
   • 徹底清理設備內殘留物料，干燥后涂抹防銹油（尤其轉鼓、螺旋等金屬部件）。
   • 斷開電源，覆蓋防塵罩，定期檢查設備狀態，避免受潮、銹蝕。

四、保養注意事項

1. 所有保養操作需在設備停機、斷電狀態下進行，確保安全。
2. 更換部件時需使用原廠或適配的正品配件，避免因配件不匹配導致二次損壞。
3. 保養記錄需詳細存檔（包括保養時間、內容、更換部件、參數變化等），便于追溯設備狀態。
4. 操作人員需經過專業培訓，熟悉設備結構和保養規范，避免誤操作。