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446#耐熱不銹鋼纖維

 

耐熱不銹鋼纖維的特點(diǎn)：    

耐熱不銹鋼纖維是采用最新冶金工藝——熔體快淬法，把耐熱不銹鋼熔體一次抽取而成，它與通常冶金工藝的鋼纖維相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)工藝流程短，價(jià)格便宜；

(2)快淬工藝使鋼纖維具有微晶結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度和韌性高；

(3)纖維的橫截面呈不規(guī)則月牙形，表面自然粗糙，與耐火料基體結(jié)合力強(qiáng)；

(4)有良好的高溫強(qiáng)度和高溫耐腐蝕性。 

 

耐熱不銹鋼纖維對(duì)耐火料的增強(qiáng)效果：

耐火材料的最大缺點(diǎn)是其脆性破斷。耐熱不銹鋼纖維加入到不定型耐火料中（澆注料、可塑性、搗固料）它將改變耐火料的內(nèi)部應(yīng)力分布，阻止了裂紋擴(kuò)展，使耐火料脆斷機(jī)制變?yōu)轫g性破斷；它使耐火料性能得到明顯改善。 

 

耐熱不銹鋼纖維的作用：

增強(qiáng)作用：通過對(duì)復(fù)合材料理論、纖維間距理論分析證明，不銹鋼纖維具有承受較高抗裂反應(yīng)力的潛勢(shì)，其抗拉強(qiáng)度顯著提高，同時(shí)熔抽過程中由于纖維迅速淬冷而形成結(jié)晶結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)使纖維獲得了高延伸率和高抗拉強(qiáng)度，并改善了耐火混凝土在干燥和加熱過程中所發(fā)生的應(yīng)力結(jié)構(gòu)，使耐火體只產(chǎn)生局部微裂，突出了良好的增強(qiáng)作用。

抗腐蝕作用：在耐熱不銹鋼纖維生產(chǎn)過程中根據(jù)硅（Si）、鎳（Ni）、鉻（Cr）的不同科學(xué)配比，使其獲得最佳的高溫力學(xué)性能。另外，熔抽鋼纖維從鋼水中抽出的這種變形纖維在空氣中形成一種高溫氧化薄膜，這種薄膜有助于鋼纖維在耐火體中不再進(jìn)一步氧化。

 

耐熱不銹鋼纖維應(yīng)用領(lǐng)域：

冶金工業(yè)：加熱爐的爐頂、爐頸、爐門、燒嘴磚、水冷管包扎、出鋼槽槽底、步進(jìn)爐爐底、環(huán)形爐擋火墻、均熱爐爐蓋、凸出帶、砂封口、中間包包蓋、電爐三角區(qū)、鐵水包襯里、爐外精煉用噴槍、底吹氧煙道、鐵水溝蓋、擋渣堰、高爐中各種耐火料襯里，煉焦?fàn)t門里等。

水泥工業(yè)：回轉(zhuǎn)窗的鏈條帶、加熱帶、加熱器蓋、空氣進(jìn)口和燃燒管，其他窯的易磨和易沖擊部位。

石油化工業(yè)：鋼纖維用于石化裝置中的滑動(dòng)閥門，裂口區(qū)壓力吹風(fēng)管，以增加抗熱震，抗磨能力和降低成本。

傳送線、提升器和旋風(fēng)器襯里，用鋼纖維增強(qiáng)后，可防止其分層啟縐、磨損和開裂、燒嘴磚、爐頂、傳送部分和加熱器粗嘴，采用鋼纖維澆注后，消除和減少了裂紋和剝落。

石油催化裂化裝置旁路煙道，采用鋼纖維澆注料后解決了熱震和熱循環(huán)問題。

鋼纖維在石油方面的最新應(yīng)用是將它與澆注料一起噴射在襯里的錨固系統(tǒng)上，鋼纖維的錨固件一起進(jìn)行增強(qiáng)，愈與龜甲鋼襯里比較不僅使總施工費(fèi)減少了50%，而且增加了抗機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。

建筑工業(yè)：用于建筑工業(yè)的不銹鋼纖維一般選用446# 或430#。具有無需加抗銹劑、防腐劑等優(yōu)點(diǎn)。并能提高預(yù)制件的性能2—6倍，可代替或減少鋼筋用量，縮短鋼筋加式制作時(shí)間，提高機(jī)械化施工程度，可達(dá)到普通施工方法無法達(dá)到的效果，比如抑制屋頂開裂，涵洞漏水等。

用于高速公路面橋梁、水泥枕木、防爆倉(cāng)庫(kù)、核試驗(yàn)場(chǎng)，火箭發(fā)射場(chǎng)預(yù)應(yīng)力混泥土構(gòu)件等。

其他：隧道窯臺(tái)面，電廠鍋爐和煙道，以及其他有嚴(yán)重急冷急熱，機(jī)械功能沖擊的易裂易磨條件下使用耐火料襯里和預(yù)制件。 

 

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