鑄鐵平板主要用于檢驗工件誤差的基準，材質強度鑄鐵HT200-300，規格100*100----3000*6000mm不等，采用實型鑄造工藝鑄造，精度按照 標準計量檢定規程執行分別為0、1、2、3四個等級，在機械制造過程中起著至關重要的作用它是每個工件出廠前檢驗的 基本基準工具。鑄鐵平臺材質一般為HT200-250工作面硬度為HB170-240，

鑄鐵平臺自然時效：按國標標準應該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業受周轉影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在國際上已普遍使用。沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙眼。

鑄鐵平臺注意：填充物的的硬度一定要低于平臺本身的硬度。鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺（平板）加工過程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點;1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點;2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點;3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。鑄鐵平板需要安置在恒溫和濕度受控的空調房間內，而其宜避免陽光直射或通風，尤其重要的是不宜有鉛垂方向的溫差或溫度梯度，導致鑄鐵平板工作面與地面形成巨大的溫度差異，當溫度恢復均勻時，由于鑄鐵平板框架和筋條的格型結構，較薄的平板工作面及其導熱性都有助于使鑄鐵平板迅速適應外界環境。

鑄鐵平臺設備前的根底施工一般包含進程：根底洞的修補、裝設模板、鋼筋的處置、設備地腳軌和孔模板的設置、尤其要保證灌溉的水平。對根底的質量進行嚴厲的查看保證其質量。一般需求將混凝土強度到達70以上，鑄鐵平臺設備才答應設備。一般小的設備根底可用鋼球撞痕法測定相關的強度。  

鑄鐵平臺量具多選用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進行鑄造，要運用灰鑄鐵取得合格的鑄造坯件，通過碾砂-造型-熔煉-澆注-整理-查看等很多環節，要保證量具鑄件的質量就操控好鑄造進程中的各個環節。