鑄鐵平臺鑄造廠家機床鑄件為了得到所需的可塑性、韌性和濕態(tài)強度，黏土濕型砂須含有適量水分。生產(chǎn)現(xiàn)場判斷型砂濕度有以下幾種方法：有豐富經(jīng)驗的混砂和造型工人常根據(jù)手捏型砂是否容易成團和是否粘手來判斷型砂的干濕程度；床身鑄件還可根據(jù)捏緊動作中型砂是否柔軟和變形情況來判斷型砂的可塑性；根據(jù)手指掐碎砂團時用力大小判斷型砂的濕強度是否合適。如果用手捏砂時，只有潮的感覺，不覺得沾手，且手感柔和，印在砂團上的手指痕跡清晰，灰鐵鑄件那么這樣的型砂干濕度就比較合適。

機床鑄件為了提高機床的耐磨性和可靠性，其材質(zhì)向強度、高剛度方向發(fā)展，國內(nèi)近年來開發(fā)一些新型機床用鑄鐵材料。具體如下。

①在較高的碳當量，如≥0.035時，通過提高廢鋼的比例，提高鐵液的過熱溫度，如達1500℃；采用多元復合孕育劑，如含Ca、Mn、Bi的硅鐵，使鑄鐵的牌號達到HT350

②調(diào)整鑄鐵成分中的Si與c和Mn與Si的比值，在碳當量為0.034～0.038時，將Si/C從o．4～o．5提高到o．7～o．8；Mn/Si從o．5～o．6提高到1．o～1適當加入少量穩(wěn)定珠光體的元素如Cr、Cu和Sb、Sn等。

鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史，對于鑄件(機床鑄件，床身鑄件，機械鑄件，鑄鐵平臺鑄件）技術(shù)要求如下所述：

1、鑄件不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡和任何穿透性缺點，澆口、飛邊、溢澆口、頂桿痕跡等應清理干凈。

2、油漆表面應光潔，無起層、氣泡、流掛現(xiàn)象等缺點，漆膜粘附性符合要求

3、符合鹽霧試驗要求

4、機械強度應符合GB3883.1-2000第20條所規(guī)定的要求。

5、與其它相配合零件，配合處外形段差≤A。（A值根據(jù)不同產(chǎn)品部位決定）

6、未注圓角R1.0-2.5，未注壁厚為2.0-3.0。

7、未注脫模斜度

8、未注公差尺寸的允許偏差按GB/T6414-CT4。

機床鑄件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響，影響機床鑄件質(zhì)量的因素也很多，我們用肉眼從表面看根本無法鑒別鑄件質(zhì)量的好壞，那么應當怎樣檢測機床鑄件的質(zhì)量呢，簡單介紹幾種方法：

一.液體滲法：液體滲檢測用來檢查機床鑄件表面上的各種開口缺點，如表面裂紋、表面孔等肉眼難以發(fā)現(xiàn)的缺點。常用的滲檢測是著色檢測，它是將具有高滲能力的有色（一般為紅色）液體（滲劑）浸濕或噴灑在T型槽工作臺表面上，滲劑滲入到開口缺點里面，快速擦去表面滲液層，再將易干的顯示劑噴灑到鑄件表面上，待將殘留在開口缺點中的滲劑吸出來后，顯示劑就被染色，從而可以反映出缺點的形狀、大小和分布情況。

二. 渦流檢測：渦流檢測適用于檢查機床鑄件表面以下一般不大于6～7MM深的缺點。渦流檢測分放置式線圈法和穿過式線圈法2種。當鑄件被放在通有交變電流的線圈附近時，進入鑄件的交變磁場可在鑄件中感生出方向與激勵磁場相垂直的、呈渦流狀流動的電流（渦流），渦流會產(chǎn)生一與激勵磁場方向相反的磁場，使線圈中的原磁場有部分減少，從而引起線圈阻抗的變化。

三. 磁粉檢測：機床鑄件磁粉檢測適合于檢測表面缺點及表面以下數(shù)毫米深的缺點，它需要直流磁化設(shè)備和磁粉才能進行檢測操作。磁化設(shè)備用來在鑄件內(nèi)外表面產(chǎn)生磁場，磁粉或磁懸浮液用來顯示缺點。